大阪客户退回来三只软眼镜袋的样品，附了一张照片，镜腿弯了。那批货 200 只装一箱，四箱叠放，压了十一天。我们要提的方案得先扛住这种叠压——这是压溃问题，不是跌落问题，也是绝大多数软袋栽跟头的地方。样品间里那只变形的袋子和照片一起钉在墙上，改版的时候谁都看得见。
眼镜比工具更需要软壳。我们的眼镜盒做 Shore C 50–58，壁厚 3–4 mm，1.0 米跌到水泥地上不裂，盒盖还能变形吸能，不把力直接传给镜架。硬度再往上走，壳就不吸能了，开始传能，付账的是鼻梁。模压壳还有个好处：包里头被重物压住，它自己撑得住形状，不会像布袋那样把镜架直接压到课本底下。
便宜的盒子坏在铰链那条线上
模压可以把盒身和盒盖做成一体，背面留一条活页，镜片前面就没有一道缝过去的车线。镜片划伤多半是车线惹的：线迹凸起，内衬磨穿，镜片就贴在一个硬边上。里面用天鹅绒或者植绒，一半是为了手感，一半是为了不掉毛——镀膜镜片上粘一根纤维，本身就是一起投诉。每种内衬在批量投产前都要做干布摩擦测试，看掉不掉色、起不起球。车线的针距我们也定死，密了会把内衬顶穿，稀了会起皱。
眼镜盒实际测什么
静压最要紧。盒盖上铺满约 40 kgf，压一分钟，开盖看里面的镜腿还是不是直的。然后是六个面 1.0 米跌落、约 5,000 次拉链循环；磁吸扣的版本另做闭合疲劳，因为磁扣掉吸力的时间比拉链坏得早得多。这两年报过来的运动大框和一体式护目镜越来越宽，内部净宽我们从 150 mm 起排，再按镜架图往里收。跌落和静压用的是同一批样，先压再摔，压过的壳带了内伤，摔出来才算数。
儿童款的尺寸与标准
儿童款做得短一些，四角倒圆，卖欧盟的按 EN 71 测，卖美国的加加州 Prop 65 措辞，RoHS 和 REACH 声明是常规件。要装备用镜片、擦镜布，或者给音频眼镜留一根充电线的款式，型腔做法沿用电子配件收纳盒那一套，泡棉公差同样是 ±1 mm。内衬颜色也要过色牢度，孩子出汗多，浅色内衬最容易被染。儿童款还有一条不成文的规矩：盒盖不能太紧。小孩手指力气小，扣不上就把盒子塞回书包，眼镜还是裸着。
尺寸不是拍脑袋定的。客户寄来的镜架我们上卡尺量外框、量镜腿收起来的厚度、量鼻梁高度，内腔按 ±1 mm 反开，泡棉上再做一道鼻梁避让。盒子做大了，镜架在里面晃，一样磨镜片；做小了，镜腿收不进去。这一毫米的活，比外壳模具费更花时间。
大阪那批替换样加了 4 mm 壁厚，泡棉上开了更宽的鼻梁避让。眼镜盒在我们全部产品线里是很小的一块，改版轮次却比车间里几乎任何品类都多，通常争的就是那一毫米间隙。第二次试模时模具师傅把成型温度往下调了 5 ℃，背面那条应力痕就没了。那批货的箱内叠放层数后来从四层降到三层，客户自己在仓里加了隔板，弯镜腿的投诉才算停住。