去年一家荷兰客户找过来，原因是一台手持诊断设备的退货率到了 3% 左右。机器到手时外壳开裂，外箱看上去一点没动。问题出在盒子上：一只软布袋，设备在自己的包装里能晃 6 mm，这个量足够把板边的连接器震断。外箱完好这个细节最容易被忽略，责任往往就卡在这里，扯不清是运输的问题还是包装的问题。
第一个好处是贴合，不是外壳
模压 EVA 盒对电子产品最有用的一件事，是不让东西动。刀模挖出的泡棉腔在六个面上都咬住产品，留 1–2 mm 过盈，跌落时的受力路径就进了泡棉，不进设备。泡棉按产品选：通用件用闭孔 EVA 刀模，带屏的加一层鸡蛋棉做盖内衬，裸板或者模块上防静电等级。内衬投产之前，表面电阻要按 IEC 61340-5-1 的限值验一遍。过盈量少了咬不住，多了装不进去，装配线上工人会硬塞，泡棉先塌。
壳体是第二位的事。壁厚 1.5–2.5 mm、密度 0.18–0.22 g/cm³，刚度够扛点载荷，重量涨得不多，硬度 Shore C 55–65 能让转角不塌。更重的东西——无人机机身、电动工具、电池包——值得走到 0.25 g/cm³。壁厚不是越厚越好，过了 3 mm，重量和模压周期一起涨，抗跌落却没提升多少。
测试到底测了什么
现在跑的电子类项目，多数直接写 1.0–1.5 米跌落，六面各三次，设备装在里面，盒子装在客户的外箱里。快递网络的运输测试走 ISTA 2A 或 3A，买家协议写了 ASTM D4169 的就按那个来。这两种测试都不保证零退货，它们做的是把失效点挪出日常搬运能触及的范围。
密封是第三块。模压 EVA 壳加成型唇边和带盖的拉链槽，能做到 IP54，应付车间粉尘和小雨够了。IP65 是另一种做法，要加密封条，通常连开合结构都得换。买家该问清楚报的是哪一个，这两级在供应商文案里经常被混着写。也是因为这个，两家报价差三成的，多半不是同一级防护。
材料合规把清单收尾。产线在跑的每种配方都带片材供应商的 RoHS、REACH 声明，CTI 报告在档，美国零售门户要 CA Prop 65 声明也能出。屏幕或者抛光面怕被泡棉蹭花的，内衬换成天鹅绒或植绒，深色壳里找东西也看得清一点。
游戏机收纳盒系列和耳机收纳盒处在这类工作的轻端，护屏和便携决定设计；充电器、线材、转接头这类，多归到电子配件收纳盒，重点是一套泡棉版图里放好几样东西，不是护住单台设备。这几条线共用一套版图逻辑，换设备只改挖腔，不用重开壳体模。
荷兰客户换盒之后，退货率掉到 1% 以下。那套内衬的泡棉图纸到现在还是我们发给同类设备客户的参照件。新项目报第一版方案，通常先把这张图发过去，能省一轮来回。